切割和冲压的符号 切割和冲压工艺构成了钣金制造的另一个关键方面。 因此，这些过程的符号是 2D 绘图的组成部分。
切割线和图案 切割线对于钣金零件的制造至关重要。 它们代表切割金属板材的路径，并且可以指示直线切割、曲线切割或复杂的几何图案。 这些生产线对于确保零件按照其应用所需的精确规格进行切割至关重要。
打孔标记 打孔痕迹 在钣金制造中也很重要。 它们代表将在钣金中创建孔或其他切口形状的位置。 这些标记通常用圆圈（用于孔）或其他几何形状表示，并且包含尺寸以确保零件按照所需的精确规格制造。
边缘条件 钣金零件的边缘状况对其性能和安全性也至关重要。 图纸上经常会注明切割和冲压工艺后需要进行去毛刺或边缘倒圆的情况。 这些注释确保最终产品符合所需的安全和性能标准。 此外，还考虑了零件的美观性，因为任何粗糙的边缘或毛刺都会有损零件的外观。
2D 工程图中的表面光洁度规范 表面光洁度可以显着影响钣金零件的功能、美观和耐用性，因此通常在 2D 图纸中指定。
表面粗糙度： 表面粗糙度 是表面纹理的量度。 通常用二维图纸上的Ra（粗糙度平均值）值来表示。 Ra值越小意味着表面越光滑。 表面处理： 2D 绘图可能会指定零件在制造后应进行的表面处理，例如喷漆、阳极氧化或电镀。 这会影响零件的外观、耐腐蚀性和耐用性。 硬度和材料特性： 一些 2D 图纸还将提供有关成品零件所需的硬度或其他材料特性的规格。 这对于将遭受严重磨损或恶劣环境的零件尤其重要。
钣金制造的 2D 工程图中的尺寸标注 准确的尺寸标注对于成功的钣金制造至关重要。 以下是 2D 工程图中与尺寸标注相关的一些常见元素。
1. 基本尺寸
基本尺寸是零件的基本测量值，通常包括其长度、宽度和高度。 它们是制造商在阅读 2D 图纸时首先要检查的内容之一。 这些测量对于确定零件的整体形状和尺寸以及了解零件如何与装配中的其他零件配合至关重要。 此外，制造商可以使用这些尺寸来计算创建零件所需的材料。
2. 公差
公差是定义基本尺寸可接受的变化范围的重要规格。 在钣金制造中，对于需要精确装配的零件来说，严格的公差可能是必要的。 例如，如果零件的公差为 +/- 0.001 英寸，则意味着零件的实际尺寸可能与指定尺寸相差最多 0.001 英寸。 公差对于确保零件正确装配并发挥其预期功能至关重要。
3. 孔和特征位置
孔和其他特征的位置通常相对于零件上的一个或多个基准（参考点）来指定。 这有助于确保这些特征被制造在正确的位置。 此外，制造商可以使用这些数据来确定零件的其他关键尺寸。 例如，如果孔距离特定基准 2 英寸，制造商可以使用此信息来确定零件上其他特征的精确位置。
2D 绘图尺寸标注示例
钣金图纸标准 标准是实现不同国家和地区钣金图纸统一的工具。他们还为制造零件的质量检查设定了基准。与其他流程一样，国际标准组织 (ISO) 标准在板材制造中最为常见。然而，还有其他标准，例如美国材料与试验协会 (ASTM) 标准。
钣金绘图：ISO 标准 这些是全球公认的标准，为各个行业设定了国际基准 准备一份完美的技术图纸。在钣金领域，遵守 ISO 标准对于确保产品符合严格的国际质量和性能标准至关重要。
以下是钣金图纸中常用的不同 ISO 标准的列表：
ISO 2768-1：这是线性和角度尺寸的通用公差，没有单独的公差指示。 ISO 7438
：适用于金属材料的弯曲试验。 ISO 9013
：它定义了热切割分类 数控激光切割 和 等离子切割 关于产品几何规格和质量公差。 ISO 2553
：它提供了钣金焊接的符号和指示。 ISO 10721-2：本 ISO 提供了钢结构制造和安装的指南。 ISO 9018
：确定金属材料焊缝的破坏性测试，特别是弯曲测试。 ISO 3834
：提供金属材料熔焊质量要求的系列标准。 ISO 10012
：建立测量管理体系过程的要求。